Außergewöhnliche Festigkeit: mindestens 2× höhere Zug‑ und Überlappungsscherversatz‑Festigkeit als Standard‑VHB; vergleichbar mit Polyurethan‑Klebstoffen — ohne Aushärtezeit.

Mehr mit weniger: Zielwerte lassen sich mit geringerer Klebfläche erreichen — für leichtere Bauteile und saubere Optik.

Sofortige Handhabung: druckempfindlicher Klebstoff haftet beim Kontakt — schnellere Montage, weniger Vorrichtungen.

Dauerhaftigkeit: Langzeitleistung mit bewahrter Spannungsrelaxation.

Sicherere Arbeitsumgebung: Band ohne GHS08‑Gefahrstoffklassifizierung.

Schaumdicken: 0,6 mm, 1,1 mm, 1,6 mm, 2,3 mm

Schaumkern: grau

Haftvermittler‑Gebinde (EU‑Maße): ≈0,24 l (½ Pint), ≈0,95 l (Quart), ≈3,79 l (Gallon)

Promoter erforderlich für optimale Leistung

OEM‑Maschinen/Anlagen

Hausgeräte (Appliance)

Bauelemente

HVAC

Bus & Spezialfahrzeuge

Kofferaufbauten / Lieferfahrzeuge (Box Trucks / Dry Vans)

Auto‑Displays

Allgemeine Industrie

Saubere Ästhetik: Unsichtbare Fügezone, keine Schweißnähte oder Schraubenköpfe.

Spannungsverteilung: Lasten werden über größere Flächen verteilt — weniger Kerbspannungen als bei Punktverbindungen.

Werkstofffreiheit: Einsatz dünnerer, leichterer und dissimilarer Materialien ohne galvanische Korrosion.

Prozesseffizienz: Keine Aushärtung, weniger Prozessschritte vs. strukturelle Flüssigklebstoffe.

Validierte Leistung: bis zu 470 psi (≈3,24 MPa) OLS nachgewiesen.

Applikationsengineering & DFM: Gemeinsame Auslegung von Klebfläche, MAX‑Dicke und Oberflächenvorbereitung.

Schnelles Prototyping: Musterstanzteile und Kleinserien zur Validierung von Passform/Funktion.

Serien‑Converting: Präzises Stanzen & Kiss‑Cut, mehrlagige Laminierungen, Linerwechsel, Anfasslaschen sowie Verschachtelung für geringen Verschnitt.

Montagehilfen: Pull‑Tabs, Positionierfeatures, Kits und klare Etikettierung für fehlerfreie Montage.

Qualität & Rückverfolgbarkeit: Dokumentierte Prozesse, COC auf Anfrage, stabile EU‑Versorgungsprogramme.

Discover & Define — Zeichnungen, Lastfälle, Substrate, Umgebungen, Taktzeiten.

Auswahl & Spezifikation — passende MAX‑Dicke bestimmen und Promoter‑Einsatz bestätigen.

Prototyping — Geometrie iterieren (Schlitze, Radien, Entlastungen) für gutes Anfass‑/Ablöseverhalten.

Validierung — Handhabungschecks, OLS/Zug‑Proben (wo sinnvoll), Pilotmontagen.

Skalierung — hocheffizientes Stanzen, Kit‑Bildung, verpackt für Ihre Linie.

Promoter ist obligatorisch bei der MAX Serie; auf jede Fügetfläche applizieren und die Ablüftezeit gemäß Anleitung einhalten.

Oberflächenvorbereitung: sauber, trocken, staubfrei; falls nötig anschleifen und erneut entfetten.

Anpressdruck: gleichmäßig hoher Druck (Rolle oder Presse) für vollständige Benetzung.

Festigkeitsaufbau: Handhabungsfestigkeit sofort; Endfestigkeit steigt über ~72 h bei Raumtemperatur.

Betriebsbedingungen: Für Temperatur‑, UV‑ und Chemikalien‑Einflüsse beraten wir anwendungsbezogen.

Partnerschaft als 3M Select Converter

EU‑weiter Support & Lieferfähigkeit

Applikationsengineering inklusive Muster

On‑Site‑Linientests für qualifizierte Programme

Transparente Lieferzeiten & Logistik